鋼包烘烤器控制系統(tǒng)是檢測(cè)原件與自動(dòng)控制系統(tǒng)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對(duì)蓄熱式鋼包烘烤器的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)控制、燃燒優(yōu)化控制、包蓋升降、閥門(mén)換向及開(kāi)度控制、故障診斷和報(bào)警等各項(xiàng)功能控制。由于對(duì)爐溫的控制，調(diào)節(jié)換向閥的電磁閥即可實(shí)現(xiàn)，所以控制方案簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)加熱、保溫過(guò)程控制的全過(guò)程自動(dòng)化控制。下面爍展小編就來(lái)說(shuō)下對(duì)鋼包烘烤器控制系統(tǒng)的要求有哪些？
　　

　　一、鋼包烘烤器控制系統(tǒng)的要求

　　1、采用合理的溫度和燃燒控制策略。由于鋼包內(nèi)的溫度有遲滯，慣性等特點(diǎn)，需要制定合理的升溫曲線，要保證溫度按照升溫曲線加熱；同時(shí)由于鋼包燃燒需考慮空燃比的變化，防止燃燒過(guò)程中出現(xiàn)欠氧和過(guò)氧的狀況，因此要根據(jù)不同控制方式制定合理的控制策略，以達(dá)到鋼包加熱溫度的準(zhǔn)確控制。
　　
　　2、電氣開(kāi)關(guān)量的連鎖控制功能。鋼包烘烤裝置中包含大量的開(kāi)關(guān)量，如包蓋的起降、閥門(mén)的開(kāi)關(guān)、風(fēng)機(jī)的啟停等。控制方案中要實(shí)現(xiàn)各開(kāi)關(guān)量按邏輯有序的控制。
　　
　　3、能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并具有控制功能?？刂葡到y(tǒng)實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測(cè)鋼包烘烤系統(tǒng)運(yùn)行中參數(shù)狀態(tài)，包括溫度、流量和壓力等。通過(guò)監(jiān)測(cè)狀態(tài)，根據(jù)相應(yīng)控制策略實(shí)現(xiàn)必要的控制過(guò)程。
　　
　　4、實(shí)現(xiàn)故障報(bào)警功能?？刂葡到y(tǒng)在線監(jiān)測(cè)鋼包烘烤裝置的運(yùn)行狀態(tài)，如果發(fā)生異常情況，立即停止系統(tǒng)運(yùn)行并自動(dòng)報(bào)警。
　　
　　5、上位機(jī)界面狀態(tài)顯示。界面簡(jiǎn)單直觀的顯示系統(tǒng)的工作狀態(tài)、工作方式和監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)等。
　　

　　二、鋼包烘烤器控制系統(tǒng)的采集參數(shù)范圍

　　

　　1、鋼包烘烤器模擬量輸入采集參數(shù)范圍

　　2、鋼包烘烤器模擬量輸出采集參數(shù)范圍

　　3、鋼包烘烤器開(kāi)關(guān)量輸如采集參數(shù)范圍

　　4、鋼包烘烤器開(kāi)關(guān)量輸出采集參數(shù)范圍

　　上述就是關(guān)于鋼包烘烤器控制系統(tǒng)的要求，在鋼包烘烤運(yùn)行過(guò)程中，需要通過(guò)控制系統(tǒng)來(lái)監(jiān)測(cè)各狀態(tài)參數(shù)來(lái)確定其運(yùn)行狀態(tài)。具體參數(shù)包括溫度、壓力、流量以及風(fēng)機(jī)等設(shè)備的狀態(tài)量信號(hào)。因此，要實(shí)現(xiàn)鋼包的烘烤有效、穩(wěn)定運(yùn)行，控制系統(tǒng)能需要采集各部件傳感器信號(hào)，并通過(guò)檢測(cè)到的系統(tǒng)狀態(tài)，采取相應(yīng)的控制措施，控制各部件有序運(yùn)行。爍展機(jī)械生產(chǎn)的鋼包烘烤器自動(dòng)控溫，系統(tǒng)功能穩(wěn)定，如果您有需要，歡迎聯(lián)系爍展詳詢。